一、不銹鋼電弧焊接技術(shù)要點(diǎn)

1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）；

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)；

3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50A - 150A時(shí)，氬氣流量為 8 - 10L/min，當(dāng)電流為150A -250A時(shí)，氬氣流量為 12 - 15L/min；

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4mm - 5mm為佳，在交焊等遮蔽性差的地方是2mm - 3mm，在開(kāi)槽深的地方是5mm - 6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm；

5.為防止焊接氣孔只出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈；

6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2mm - 4mm為佳，焊接不銹鋼時(shí)，以1mm - 3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好；

7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)；

8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池和便于施焊操作，鎢極中心線和焊接處工作夾角一般應(yīng)保持在80° - 85°，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能的小，一般為10°左右；

9.防風(fēng)與換氣，有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

二、不銹鋼MIG焊接技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1.采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）；

2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar + 2%O2，流量以20 - 25L/min為宜；

3.電弧長(zhǎng)度，不銹鋼MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4mm - 6mm的程度；

4.防風(fēng)，MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5M/S以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

三、不銹鋼藥芯焊絲焊接技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1.采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。用一般的二氧化碳焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪壓力應(yīng)稍調(diào)松。

2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20 - 25L/min較適宜；

3.焊嘴與工作間的距離以15mm - 25mm為宜；

4.干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20mm - 25mm較為合適。