（一）金屬絲網(wǎng)過濾器簡介

1.概念：安裝過濾網(wǎng)的機(jī)器就稱為過濾器，安裝金屬過濾網(wǎng)的過濾器就是金屬絲網(wǎng)過濾器。他是一種新型的多孔功能的材料，具有理想均勻的孔徑分布和優(yōu)異的流體滲透性能，強(qiáng)度高，能較好地承受熱應(yīng)力及沖擊，可進(jìn)行機(jī)械加工、焊接、清洗再生、尤其適用于高潔凈度、高安全性的凈化系統(tǒng)。

2.用途：過濾器主要用于水和食物的過濾，有些則主要用于油漆及涂料雜質(zhì)的過濾。

（二）性能影響因素分析、研究的意義

目前，以剛性燒結(jié)金屬絲網(wǎng)材料為核心的凈化分離技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，以被列入國家“九五”重點科技成果推廣項目。分析、研究金屬絲網(wǎng)過濾器性能的影響因素，對于降低過濾成本、優(yōu)化過濾器的設(shè)計、延長過濾器的使用壽命均具有重要的指導(dǎo)意義。

對金屬絲網(wǎng)過濾器性能的影響因素進(jìn)行了綜合分析，為過濾器的良好運行提供建議。在分析過濾機(jī)理的基礎(chǔ)上，從過濾效率、壓降、殘余壓降三個方面，分析了過濾器性能的影響因素，包括絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)、循環(huán)次數(shù)、過濾速度、流體濃度及溫度、顆粒粒徑、濾餅的可壓縮性、最大允許壓降、反吹壓力等。結(jié)果表明，個因素之間相互影響，實際過濾過程中須綜合考慮，以達(dá)到過濾器的預(yù)期性能。

（三）金屬絲網(wǎng)的過濾機(jī)理

金屬絲網(wǎng)的過濾過程主要包括以下四個階段：

1.過濾起始階段：雜志顆粒隨流體經(jīng)過絲網(wǎng)介質(zhì)時沉積于潔凈絲網(wǎng)表面，此時還沒有形成連續(xù)的顆粒層，壓降損失較小，主要靠攔截和擴(kuò)散機(jī)理。

2.過濾中間階段：逐漸形成連續(xù)的過濾層，即濾餅。此時過濾孔徑縮小，粉塵的攔截沉積作用大幅提高，過濾效率急劇升高，壓差迅速升高。

3.過濾穩(wěn)定階段：此階段主要靠濾餅的過濾篩分作用，絲網(wǎng)起著形成濾餅和支撐加強(qiáng)作用，這時的過濾機(jī)理主要為篩分。這時的壓差變化緩慢，相對中間階段近似不變。

4.過濾反吹階段：隨著濾餅的不斷增厚，需要進(jìn)行在線清洗，實現(xiàn)過濾器的循環(huán)再生。此時除塵效率略有下降，至此完成一個過濾周期。

（四）過濾器的性能評估與分析

1.內(nèi)容：包括三個方面,即過濾效率、壓降和殘余壓降。

2.過濾效率：是過濾器出口與過濾器入口的雜質(zhì)量的比。

（1）過濾效率高說明顆粒被攔截的比例大，所得流體純度高。

（2）但單純追求過濾效率，會對過濾器的壽命產(chǎn)生負(fù)面影響。

3.壓降：是由于絲網(wǎng)表面的顆粒沉積產(chǎn)生的，壓降達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時，過濾器需要清洗再生。壓降高導(dǎo)致過濾運行成本高。

4.殘余壓降：是由于過濾和再生循環(huán)之后過濾介質(zhì)內(nèi)一些沉積的顆粒無法移除干凈而產(chǎn)生的。

清洗再生效果不理想會導(dǎo)致殘余壓降升高，當(dāng)升高至某極限時，過濾過程由于壓力損失過高以及循環(huán)時間過短而變得不經(jīng)濟(jì)，此時需要更換過濾介質(zhì)。這種情況需要盡量避免。

（五）過濾效率的影響因素

金屬絲網(wǎng)的過濾效率可用公式計算：E+1-NdownNup

其中，Ndown為過濾器出口的雜質(zhì)顆粒數(shù)目：Nup為過濾器入口的雜質(zhì)顆粒數(shù)目。

過濾效率主要與過濾介質(zhì)的結(jié)構(gòu)有關(guān)，及雜質(zhì)粒徑與過濾介質(zhì)孔徑之比，同時還包括過濾介質(zhì)的孔隙率。粒徑與孔徑之比越大，雜質(zhì)被攔截的幾率也越大，過濾器出口的雜質(zhì)數(shù)量越低，過濾效果越高。重要的一點是，單獨考慮粒徑或孔徑并不能表征過濾效率。此外，孔隙率增加時，雜質(zhì)透過絲網(wǎng)的幾率也增加，過濾效率相應(yīng)較高。

此外，過濾效率隨著過濾循環(huán)次數(shù)的增加而升高，這是因為過濾器在清洗再生過程結(jié)束之后，其表面仍殘留有部分未被清洗干凈的顆粒，這些顆粒在之后的過濾過程中起到新的過濾介質(zhì)的作用。