一、焊接技術簡述

1.焊接的概念：

焊接是指被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性的工藝過程。

2.焊接技術分類：焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊、氧氣-乙炔焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種，塑料等金屬材料亦可進行焊接。按焊接熱源的形式不同，又可分為電焊、氣焊和電阻焊等類別。電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。

3.金屬焊接方法：

有40種以上，根據焊接過程的本質不同，焊接主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

（1）熔焊：又稱熔化焊，是在焊接過程中將工件接口或接頭處加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。常見的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護焊等。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接稱為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸氣等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

（2）壓焊:又稱壓力焊，是必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，所以還稱固態(tài)焊接。常見的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接稱為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。

（3）釬焊：是使用比工件熔點低的金屬材料做釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。