一、過濾在石油精煉中的應用

石油是由多種碳氫化合物組成的。原油經(jīng)過脫鹽、脫水后送到煉油廠進行加工。原油的加工流程大體上分成兩種：一種是以生產(chǎn)氣、煤、柴油等燃料為主的流程；另一種是以生產(chǎn)燃料油為主兼以生產(chǎn)潤滑油的流程。

（一）溶劑脫蠟

潤滑油要求凝固點低，因此生產(chǎn)中要把導致凝固點高的石蠟組分除去。目前常用的是溶劑脫蠟法，即使溶劑與原料油混合，然后冷凍至零下，使蠟結晶析出，再用過濾方法使蠟分離出來。常用的溶劑有苯-甲苯-丙酮混合溶劑、甲基乙基酮-甲苯混合溶劑和甲基異丁基酮等。

脫蠟的具體操作方法是，先向原料中加入少量溶劑（或不加溶劑），然后冷凍使蠟開始結晶，在逐漸降溫的過程中分批加入冷溶劑以稀釋蠟--油糊狀物，使蠟能形成較大的晶粒。在糊狀物冷卻到指定溫度后，再加入足夠的溶劑稀釋，使油溶液的黏度降低到能夠過濾的程度。然后用過濾器濾去溶液中的蠟，在溶劑回收塔中蒸去溶劑，即可得到凝固點復合要求的脫蠟油。

國內某石油化工廠將12臺日本產(chǎn)RE-10型壓濾機用于石油脫蠟，其濾液為柴油，濾餅為蠟，蠟相對密度為0.79，日處理能力500多噸，日產(chǎn)出30%的蠟100多噸。

目前國內已研制出專用的脫蠟過濾設備---脫蠟轉鼓真空過濾器，這是一種連續(xù)操作、密閉性、具有外濾面轉鼓的真空過濾設備，它已成為煉油廠潤滑油生產(chǎn)裝置中油蠟分離的關鍵設備。

（二）白土精制

經(jīng)過溶劑脫蠟和精制后的潤滑油仍含有少量的膠質、環(huán)烷、鹽酸、酸渣、溶劑和一些機械雜質，所有這些雜質必須除去，所以最后還要經(jīng)過一道補充精制工序、補充精制常采用白土處理法。

白土主要成分是三氧化二鋁和二氧化硅的混合物，其中三氧化二鋁約占10%-15%，水分約占8%-12%，具有極強的吸附能力。在精制潤滑油過程中主要利用的是活性白土的物理吸附能力，即白土中的三氧化二鋁和二氧化硅之間的微小孔隙能產(chǎn)生表面吸附力，使雜質及一部分潤滑油牢牢地吸附在小孔中。另外也伴有化學吸附、主要是使一些無機鹽吸附在白土活性中心上，形成離子型或共價型化合物。

第二章 過濾技術在石油化學工業(yè)中的應用

采用白土精制的具體操作方法是：將油品中加入少量預先烘干的活性白土，一般為處理油品量的百分之幾，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質即可吸附在白土上。處理時操作溫度最高為300℃，最低為100℃，具體溫度一般應通過試驗來確定。

處理高黏度油品時，操作溫度應該高一些，處理低黏度油品時，溫度則可稍低一些。油品加入白土后要經(jīng)過一段接觸時間，大約需30min左右，以使雜質能夠充分、完全吸附在白土上，然后再用細介質進行過濾，除去白土和機械雜質，即可得到精制的潤滑油。

二、過濾在煉油催化劑生產(chǎn)中的應用

催化劑在煉油生產(chǎn)中占有十分重要的地位，催化劑的供應量與煉油的產(chǎn)量有著密切的關系，每煉制1t汽油約消耗3kg催化劑。我國不僅是石油生產(chǎn)大國，也是石油催化劑使用的生產(chǎn)大國。我國生產(chǎn)的一些石油催化劑的性能已經(jīng)達到或者超過世界同類產(chǎn)品的先進水平。目前，我國石油化工生產(chǎn)中所用的催化劑品種80%是由國內供應的。

石油的裂化實在催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應，將石油中的重組分裂成輕組分，這樣可以更多地獲得質量好、使用價值高的產(chǎn)品。石油催化裂化所使用的催化劑，較早的為微球硅酸鋁。隨著材料科學的發(fā)展，一些新型催化劑材料不斷出現(xiàn)。近年來泡沸石型和分子篩催化劑已在石油催化裂化中獲得了廣泛的應用。

三、過濾在油田污泥處理中的應用

油田采油污水中除含有部分原油外，還含有大量固體懸浮物，如從油層中帶來的微小顆粒、硫酸鹽、管道腐蝕物、絲網(wǎng)的細菌等，在收油罐、沉降罐底部都有大量的污泥沉積。污泥的主要成分是碳酸鈣，具有顆粒細小、可壓縮性的特點。

傳統(tǒng)的油田污泥處理方法是將污泥用泥漿泵輸往干化場，進行自然風干。其缺點是受氣候影響較大，占地面積大，易造成環(huán)境污染。最近國內某油田采用帶隔膜的自動廂式壓濾機處理油田污泥。

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